GH4169

一、GH4169概述 

GH4169耐熱耐熱鎳鋼是以體心四面八方的γ"和面心立方米的γ′相結晶強化木紋地板的鎳基高溫耐熱耐熱鎳鋼，在-253～700℃體溫使用的范圍內極具不穩的,650℃以上的塑性變型抗壓強度居變型高溫耐熱耐熱鎳鋼的*,并極具不穩的、抗輻射能、、耐生銹特點,及不穩的處理特點、激光焊接特點和組織化不穩性，可打造各方面樣子較為復雜的零機械部件，在宇航、核能源、變壓器油重工業中，在上述內容體溫使用的范圍內可以獲得了為廣的運用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169村料品牌GH4169(GH169)

1.2GH4169類似鋼號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169文件的技術工藝標準規范

GJB2612-1996《焊接生產用溫度過高耐熱合金冷壓模材規范性》

HB6702-1993《WZ8國產用GH4169錳鋼棒材》

GJB3165 《航班承力件用溫度高合金鋼軋鋼和鍛制棒材規范性》

GJB1952 《民用航空用中高溫合金鋼熱軋金屬薄板規范起來》

GJB1953《 飛機維修起主觀因素轉件用氣溫合金鋼熱軋鋼棒材國家標準》

GJB2612 《手工焊接用持續高溫各種合金冷金屬拉絲材實驗室管理標準》

GJB3317《 航材用高溫鎂合金冷軋石材規范化》

GJB2297 《航天用溫度耐熱合金冷拔（軋）無逢管規則》

GJB3020 《航班用室溫各種合金環坯技術規范》

GJB3167 《冷鐓用溫度高合金屬冷金屬拉絲材標準》

GJB3318 《民用航空用高溫度合金類冷軋鋼帶材制約》

GJB2611《 航材用常溫硬質合金冷拉棒材技術規范》

YB/T5247 《補焊用高熱錳鋼冷壓模》

YB/T5249 《冷鐓用高溫高壓鎳鋼冷磨砂》

YB/T5245 《高級承力件用高溫天氣和金熱軋鋼板和鍛制棒材》

GB/T14993《 甩動元器件用中高溫各種合金熱扎棒材》

GB/T14994 《高熱鎂合金冷拉棒材》

GB/T14995 《中高溫合金屬帶鋼板》

GB/T14996 《高熱不銹鋼冷扎薄鋼板》

GB/T14997 《高溫環境和金鍛制圓餅》

GB/T14998 《炎熱各種合金坯件毛壞》

GB/T14992 《持續高溫作業鎂合金和廢金屬間類化合物持續高溫作業涂料的區分和型號》

HB5199《 航空航天用持續高溫硬質合金冷扎薄鋼板》

HB5198 《民航嫩葉用變行高溫天氣不銹鋼棒材》

HB5189 《民航茶葉用斷裂炎熱鎂合金棒材》

HB6072 《WZ8系統用GH4169不銹鋼棒材》

1.4GH4169化學工業上含碳量該合金文件的化學工業上含碳量劃分為3類：標淮的單位含碳量、優良含碳量、高純含碳量，見表1-1。優良含碳量的在標淮的單位含碳量的核心上降碳增鈮，可以減低炭化鈮的總數，減低疲勞度源和多武器鍛造相的總數，挺高性能方面和文件抗壓強度。互相減低危險溶物主氣體含碳量。高純含碳量是在優良標淮的單位核心上減低和危險溶物的含碳量，挺高文件色度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱補救工作會議獎懲制度耐熱合金屬極具各種的熱補救工作會議獎懲制度，以保持金屬材質晶粒度、保持δ相形貌、劃分和總量，得以贏得各種職位的磁學性能方面。耐熱合金屬熱補救工作會議獎懲制度分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或風冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169款式規格型號和供應信息信息感覺需要供應信息信息模鍛件（盤、全局鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、各個圖行和長寬比的防松螺絲件、延展能力電氣元件等、交房感覺由供求關系兩人磋商。絲材以磋商的交房感覺成盤狀交房。

1.7GH4169煉制和鍛鑄的生產工藝設備鎂合金的冶煉的生產工藝設備劃分為3類：抽抽進口真空室箱感測器加電渣重熔；抽抽進口真空室箱感測器加抽抽進口真空室箱電孤重熔；抽抽進口真空室箱感測器加電渣重熔加抽抽進口真空室箱電孤重熔。可按照其零件及運轉情況的用標準標準，選購標準的冶煉的生產工藝設備，充分滿足軟件標準標準。

1.8GH4169應該用慨況與特有標準要求創造南航和航天科技起驅力中的多種多樣各樣的失重狀態件和扭動件，如盤、環件、機匣、軸、嫩葉、擰緊件、粘性部件、管道煤氣軟管、密閉部件等和氬弧焊格局件；創造原子能工業生產應該用的多種多樣各樣的粘性部件和格架；創造石油氣和化工行業領域應該用的部件及部件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169融化室內溫度區間1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線增長標準值見表2-3；

2.2GH4169溶解度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電耐腐蝕性

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁鐵能合金類無磁鐵。

2.5GH4169物理特性

2.5.1GH4169耐磨性在氣流物料中試驗檢測100h后的氧化物數率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變平均室內濕度γ"相是該鎳鋼的常見提高相，其高穩定的平均室內濕度是650℃，剛已經固熔平均室內濕度為840～870℃，*固熔平均室內濕度是950℃，γ′相也是該鎳鋼的提高相，但數目小于γ"相，其析晶平均室內濕度是600℃，*熔解平均室內濕度是840℃；δ相的剛已經析晶平均室內濕度是700℃，析晶峰平均室內濕度是940℃，980℃剛已經熔解，*熔解平均室內濕度是1020℃。

4.2耗時-氣溫-公司適應線性見圖4-1。

4.3金屬組織化格局

4.3.1不銹鋼規范熱加工處理睡眠狀態的團體由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相構成。γ"(Ni3Nb)相是其基本升級相，為體心八方合理機構的亞穩固相，呈圓輪狀在基體中彌散共格分溶解，在法定期限或應用領域前幾天，有向δ相的轉變的走勢，使抗拉強度減退。γ′(Ni3(Al、Ti))相的占比次于γ"相，呈球狀彌散分溶解，對不銹鋼起有的部分升級意義。δ相其基本在晶界分溶解，其形貌與精鑄前幾天的終鍛的室內體溫關于，終鍛的室內體溫在900℃，行成針狀，在晶界和晶內分溶解；終鍛的室內體溫達930℃，δ相呈顆粒劑狀，光滑布置；終鍛的室內體溫達950℃，δ相呈短棒狀，布置于晶界遵循；終鍛的室內體溫達980℃，在晶界分溶解小量針狀δ相，鍛件發現耐用拐點刺激性性。終鍛的室內體溫完成1020℃或更加高，鍛件中無δ相分溶解，晶體度無常的意思粗化，鍛件有耐用拐點刺激性性。精鑄的時候中，δ相在晶界分溶解，能開到釘扎意義，的阻礙晶體度粗化。

4.3.2L相是變行GH4169合金鋼中不禁止具有著的相，該相富鈮，具有著于鑄錠枝晶間，調低鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶平均溫度和不規則化事件的問題見圖4-2。

4.3.3晶粒度度

4.3.3.1碳素鋼在高溫環境固熔（保溫層2h）時的晶粒度長完取向見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原史晶體9～9.5級）經其他高溫采暖器僅以其他斷裂量鍛壓斷裂后，再歷經規范熱補救（固溶高溫965℃，1h），其晶體度的變動見表4-1。

4.3.3.3鍛件技能標準的規范，普遍鍛件最低值的晶體度為6級，能接受個體差異2級，鍛造鍛件最低值的晶體度為8級，能接受個體差異2級；之間期限鍛件最低值的晶體度應該是10級或更細。

4.3.4間接時限的鍛件在600～700℃時限500h后，揮發相次數的變化規律見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1完成效能

5.1.1因GH4169鋁鎳鋼中鈮分子量高，鋁鎳鋼中的鈮偏析方面與石油化工工藝流程流程隨時想關。電渣重熔和機械泵脈沖熔練的熔練加速度和電棒的線產品品質階段隨時影向材質原料的優缺點。熔速快，易生成富鈮的黑斑；熔速慢，會生成貧鈮的白點；電棒外表線產品品質差和電棒內控有刮痕，均易會導致白點的生成，那么，提供電棒線產品品質和操作熔速及提供鋼錠的疑固帶寬是冶煉工藝流程流程的根本影響。為防止鋼錠中的金屬元素偏析越來越重，以來選擇的鋼錠尺寸太多于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經不光滑化進行處理的合金類具備較好的熱技藝性，鋼錠的開坯升溫室內溫差不應不超1120℃。鍛件的鍛打技藝應給出鍛件用的情況和應運要，融合產量廠的產量能力而定。開坯和產量鍛件是，后面淬火室內溫差和終鍛室內溫差可以給出配件必需的結構工作狀態和性來敲定，通常情況情況下，鍛打的終鍛室內溫差調整在930～950℃區間內為宜。各種類型鍛件的鍛打室內溫差和扭曲成度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與材料冷塑壓光于的效能見表5-2。

5.1.4鍛件的開裂系數、終鍛濕度和晶粒度寸尺相互之間的聯系見圖5-1。

5.1.5錳鋼動圖再沉淀見圖5-2。

5.1.6起思想嫩葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道制作工藝模鍛而成，有差異的鍛打進行加熱溫度對嫩葉的干擾見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的嫩葉阻止機械性能為。

5.1.7錳鋼在中高溫下的開裂抗力曲線美見圖5-3。

5.2電焊加工效能方面鎂合金極具信賴的電焊加工效能方面，常用氬弧焊、電子廠束焊、縫焊、碰焊等最簡單的方法做好電焊加工。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3器件熱加工處工院藝中國航空器件的熱加工對其使用凈化除理常常按1.5條法律規定的Ⅱ、Ⅲ2種工作規范，即原則熱加工對其使用凈化除理工作規范和隨時時限熱加工對其使用凈化除理工作規范對其使用。再加上工藝措施的狀態下，也可利用工作規范熱加工對其使用凈化除理。按原則工作規范熱加工對其使用凈化除理時，固溶加工對其使用凈化除理可在950～980℃位置內，在選出的攝氏度?10℃下對其使用。

5.4外觀整理工學院藝有需要時可對工件外觀新格局通過噴丸升級裝備、孔壓擠升級裝備或螺紋標準滾壓升級裝備道工序，使工件在交變載荷系數條件下事情的生命也隨著上升。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5切割處理與削磨性能方面合金類可理想地使用切割處理。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2