4J36

一、4J36概述 

4J3金又被稱為因瓦(INVAR)金屬，金屬的居里點約為230℃，如果低于一項熱度時金屬是鐵永久磁鐵的，具備很低的提升指數，高過一項熱度時金屬為無永久磁鐵的，提升指數提升。該金屬通常用作制造廠在最低氣溫的變化范疇內長寬相當于不變的元器件，廣泛的用作有線技輕工業、高精密醫療儀器、電子儀表及輕工業。

1.14J36材料型號4J36。

1.24J36近意品種見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36的原材料的高技術工藝基準YB/T5241-1993《低變大錳鋼4J32、4J36、4J38和4J40高技術工藝標準》。

1.44J36催化材料見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱除理規章制度標準中規定的擴張指數公式能力驗證巖樣啟動述方式激光生產制作和熱除理：將半半的成品生產制作巖樣加溫至840℃?10℃，隔熱層1h,水淬，再將巖樣激光生產制作為半的成品生產制作巖樣，在315℃?10℃隔熱層1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36木種規格型號與廠家直銷的情形木種有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36熔鑄與鍛造加工工藝技術用非進口真空環境感測器器爐、進口真空環境感測器器爐和電孤爐熔鑄。

1.84J36采用概述與特出請求該各種合金類是關鍵低膨脹系數各種合金類。經航空航天電子廠施用，性能指標安穩；施用中應嚴格執行把控熱整理工學院藝及加工處理加工處理過程，以保護文件的安穩性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36溫性能

2.1.14J36熔化溫度因素條件1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線熱膨脹彈性系數標準法律法規法律法規α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36孔隙率ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電功能

2.3.14J36熱敏電阻率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36內阻溫濕度指數公式見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36磁鐵能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的剩磁能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與熱度的干系（磁感線抗拉強度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36無機化學性硬質合金在層結、淡水區、和井水中含相應的耐侵蝕性。

三、4J36力學性能 

3.14J36技術設備規則明文規定的能

3.24J36溫暖及各個溫暖下的運動學能力

3.2.14J36對抗強度和金在退火工藝方式的對抗強度HV=140[1,2]。

3.2.24J36伸拉形變效能和金（去應力退火的狀態）在普通下的伸拉形變效能見表3-1。在區別冷應對下的伸拉形變效能見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36耐久和熱變形能

3.44J36疲勞值耐熱性

3.54J36塑性的性能

3.5.14J36黏性模量金屬（降溫方式）的黏性模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變工作溫度

4.24J36時候-熱度-組織性的轉變弧度

4.34J3金企業的結構各種合金為單相電奧氏體企業。

4.44J36晶粒度大小度冷應變力率ε=60%～70%、板材的厚度d=1mm的帶材，在表4-1所顯示濕度下降溫1h，空冷后，按YB027-1992規格來進行晶粒度大小度企業評級，的結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36成型特點合金屬很易于冷、熱生產制造生產。熱生產制造生產時應當盡量避免在含的緊張感添加熱。

5.24J36錫焊特性錳鋼可適用氧乙炔焊、電孤焊、電焊熔接和氫共價鍵焊等策略錫焊。根據變大公式與錳鋼的普通機械成份業內，肩負著量禁止因錫焊致使錳鋼成份的修改，以至于好應用氬弧焊，錫焊的圖案填充合金金屬好有效0.5%～1.5%的鈦，以降低錫焊的氣口和龜裂。

5.34J36產品熱凈化處工院藝該鎳鋼熱凈化操作可分：去除彎曲應力去應力熱整理回火、前面去應力熱整理回火及安全化凈化操作。

(1)去除壓力熱處理回火工藝為去除部件在機制加工工藝后的殘存壓力，要對其進行去除壓力熱處理回火工藝：530～550℃，外保溫1～2h,爐冷。

(2)兩邊固溶處理為清理不銹鋼在冷軋鋼，冷拔、冷模具沖壓時所致的生產制造通戶的情況，以便于隨時生產制造。部件高溫到830～880℃，保暖30min，爐冷或空冷。

(3)安全穩定的化進行外理為得到 存在較低的變大比率又能使其使用性能安全穩定的的進行外理。大部分主要采用幾段進行外理。

a)平均化：在熱處理加熱中，碳素鋼中的沉淀物做好固溶和碳素鋼化事物近于零平均。零件在保護好氛圍中，熱處理加熱到830℃，隔熱20min～1h，高頻淬火。

b)回火：在回火歷程中都可以個部分除掉由高頻淬火帶來的載荷。鋁件燒水到315℃，保暖1～4h，爐冷。

c)保持維持化追訴時效：使各種合金的長寬比保持維持。鋁件微波熱處理到95℃，恒溫48h。面對冷生產制作或設備生產制作后的高的精密度機件，不應該通過高熱加工時，可通過下述避免載荷保持維持化加工：鋁件微波熱處理到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36外觀能處里技術外觀能處里可按照噴砂、打磨拋光或酸洗磷化工藝。金屬能用25%懸濁液在70℃下酸洗磷化工藝，徹底清除鈍化皮。

5.54J36切屑工藝與軸類耐腐蝕性該錳鋼切屑工藝優點和奧氏體不銹鋼類同。工藝時運用快速路鋼或硬塑錳鋼生產件，減速切屑工藝。切屑時會令用空氣冷卻劑。該錳鋼軸類耐腐蝕性比較好。