904L (UNS N08904) 就是種超奧氏體不銹鋼，設定適用在種種的工藝生態中保證 中檔崇高度的耐生銹性。高鉻和鎳含量的的緊密結合，再加上上鉬和銅的獲取，狠抓了比較好的耐腐蝕性不銹鋼性。

904L 具備著位置合金鋼化的化學上成份——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提供數據了更為重要 316L 和 317L 鉬改善不透鋼的很好的耐氯化物載荷的腐蝕不銹鋼容易裂開、點蝕和一半的腐蝕不銹鋼特點。

合金鋼 904L 起初研發用到所能承受帶有稀濃鹽酸的場景。它還對別的三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）及其絕大而言數設計酸具備有積極的受性。

合金類 904L 很輕易經過規范標準生產線上創造實踐教學開展焊和手工加工。

耐腐化安全性能

904L 中錳鋼鋼稀土元素的高成分使該錳鋼鋼有極其好的抗勻稱灼傷學習能力。

904L 剛開始是為耐受力包含的稀磷酸的氛圍而搭建的，是較少這些不銹鋼中的一種，在高達hg 95°F (35°C) 的體溫下，在 0 到 100 %。904L 還對一般數另外的三聚氰胺樹脂酸（諸如磷酸和一般數生物碳酸）具備著不錯的耐受力性。可是，含鹵陰離子的酸和酸鹽溶液也許 具備著較強的防氧化性，317L、317LMN 和 904L 的耐防氧化性也許 不充分。

妥爾油的分餾常見須要比 316L 甚至是更常見的 317LMN 效果更好的原料。在這熱的濃苛性堿溶劑中，耐生銹性具體決定于于的材料的鎳含鋅量。904L 的鎳占比為 25%，已被驗證是幾乎數傳統型不銹鋼圓管的比較好代換品。

304L 和 316L 等傳統化不銹鋼管在某一些必備條件下加容易遭受氯化物壓力結垢裂口 (SSC)。隨著時間推移鎳和鉬水分含量的加入，對 SSC 的抗御力加入。從而，更高些使用性能的奧氏體鋁合金如 904L 體現了無比好的抗 SSC 力。右上角的工作表格提示 了在蒸發器前提下氯化物水溶液中對 SSC 的抵御力。高機械性能奧氏體鋼和雙相裝飾管明星遠遠超過 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成分表：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

結構：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化物鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

催化深入分析

含量 %（必須另有原因分析，如果其它值均為極大值）

冷生產

904L 無比兼有延長性然后最易擠壓成型。添加圖片鉬和氮代表著著與規范 304/304L 分類較之，很有可能必須更專業的工作裝備。

熱澆注

面對熱工藝時候，建意便用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的業務體溫。一般熱工藝后應確定固溶降溫和熱處理，但面對 904L，但如若當你不再低于 2012°F (1100°C) 的體溫下開始熱拉深，后來馬上對相關原材料確定熱處理，則該相關原材料就可以當你不再確定以后升溫的時候下便用手術治療。將一整塊鑄件從 2012°F (1100°C) 不低于的體溫熱處理是很濃要的。但如若輪廓線升溫或冷凝塔到 2012°F (1100°C) 這，或 冷凝塔有點慢，熱工藝后應仍然確定固溶降溫和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下確定固溶降溫。

生產

合金類 904L 的冷精加工硬度率使其可精加工性不低于 410 和 304 不銹鋼材質的。

悍接

鎳鋼 904L 行順利通過大部分數基準工藝技術更好手工熔接。奧氏體原材質兼有透亮的奧氏體構造，鎳鋼設計地理規劃透亮。手工熔接后的初凝產生哪些 設計如鉬、鉻和鎳的已經地理規劃。許多偏析留存在點焊件的鋁鑄造構造中，并會危害性哪些 大環境中的耐銹蝕性。偏析在 904L 中不太分明，一種材質大部分實用與材料成份相等的自動選中重金屬材質確定手工熔接，甚至于行在無自動選中重金屬材質的現狀下確定手工熔接。

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