7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一個種高錳釩系無磁壓鑄模鋼，具很低的導磁比率，高的硬度標準和硬度，較高的耐磨橡膠性，要經過應當的熱治療后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化工的成分：
7Mn10鋼的耐腐蝕因素（性能百平均分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特質及應用場景：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁模貝鋼，在各式方式下都能確保相對穩定的奧氏體，極具十分的低的導磁標準值，高的堅硬程度標準和剛度，最好的耐磨損能性，較高恰當的熱處里（固溶＋期限）后，極具最好的一體化性能方面。是由于7Mn10鋼極具高的高溫堅硬程度標準和剛度，西安隆繼強烈推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的煅造流程管理規范見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱除工院藝：
準備熱操作（淬火）：
選擇的溫度高降溫技藝，供暖的溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和實效加工處理：
固溶體溫為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的混合氣體氮碳共滲：
為了更好地增進塑料模具硬度標準和耐磨橡膠性，就可以主要采用氣態氮碳共滲解決。滲氮工作溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。