本標準化規則了由Cr4Mo4V較高溫度軸套鋼質造的翻滾軸套套圈、翻滾休的高頻淬火、高頻淬火、回火后的高技術的要求及開展規定。本標準單位采用以該鋼種制做的精密滑動軸承套元器件多種工序間和生產設備元器件的熱處置檢驗檢測。對有特種要的滑動軸承套元器件，應按護膚品圖紙的相關規定執行工作。

連著熱處理Cr,Mo:V鋼在連繼滲碳時,升溫體溫範圍會比較寬，從820～900℃均可滿足較佳特效。聯續去應力熱處理回火時，去應力熱處理回火后的密度標準通常決定于于加熱高速度慢。去應力熱處理回火后的密度標準與加熱高速度慢的影響長為如圖。如果做數次退火處理，可以洛氏硬度進那步降低了。

軸承型號元器件滲碳后的方法規定光潔度去應力退火后的光潔度為197~241 HB（凹印長度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處量測。其角度不許不超回火前每邊不大工作留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在縱向于環帶的磨上邊量測。套圈和翻頁體回火后洛氏堅硬程度通常應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏堅硬程度為60~64 HRC,鋼球洛氏堅硬程度為61~65 HRC。在線測量洛氏堅硬程度時，應除凈聯軸器元件的脫碳層。錐體和圓形滾子機器設備的光潔度標準在錐體面和圓形面上方檢測，曲面滾子可測橫截光潔度標準。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上面檢驗氏對抗強度標準。直經為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上面檢驗氏對抗強度標準，其氏對抗強度標準值都為測值與附表A(補給件）或附表B(補給件）相關規定的氏對抗強度標準能夠完善值之和。鋼球外徑低于4.7625mm，滾子外徑低于5 mm在磨制立體上法核查密度，法核查辦法按附則C(補點件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附則E的規定來執行。內直徑約達到15.8750 mm的鋼球，內直徑約達到15 mm的滾子其對抗強度以監測臨界值準。淬回火后同一個產品的洛氏硬度一致性a.套圈外徑低于100 mm，精密體的直徑低于22 mm時，一個機件密度差不低于2HRC。b.套圈外徑很小于100 mm，運轉體孔徑很小于22 mm時，同元件氏硬度差很小于1HRC。c.鋼球長度不于1.5875 mm不體檢同一個配件硬性差。注:錐體滾子孔徑以小頭換算。顯微進行軸承型號工件淬回火后的聚集應由馬氏體、一些增碳物、四次增碳物和穩定度奧氏體構造。蘸火組識展開品目數很法按一是層面圖展開鑒定。獨一級聚集經回火后，硬性契正設定為達標。2.~英語4級為達標聚集。如晶體度分布度多于英語4級選其嚴查強調場，按GB 6394標中系列作品畫面l，放縮100倍使用觀查，不不能超出5級品粒度分布的品粒發現，5級晶體度分布度的品粒多于該視場景積的15%為不達標