ZGCr15SiMn滾針軸承套鋼全名為會滾動滾針軸承套鋼，享有高的抗壓標準與困倦極限值，高密度，高耐磨涂層性及必須柔韌，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，是一個種高等優異鋼，可做冷作磨具鋼。比值：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15更高些，冷生產加工可塑性扭曲一般，焊接工藝性能差，旁白點成型刺激性，熱加工時有回火韌脆。 用到生產焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；不僅而且也能作想要高堅硬程度高耐腐性的其它的自動化機械組件，如熱軋帶鋼.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有挺高的高抗磨損性和淬透性.在油中的臨界值表明調質直徑為為90~110mm (體型大小積分為50%馬氏體),經840°C油冷表明調質后,350°C回火階段,再實現光表明調質,表明硬性獨角獸高達1096HV,淬硬層程度可以達到1mm。對擠壓成型滾軸熱整工院藝的不到位,選擇薄邊處預冷散熱發生非馬氏體的變化,引起托氏體或索氏體，激發延展性、壓縮熱應力、再產品 表明調質達到工藝設計設計規范要求。采取熱浪外理,可提高自己軸承型號的長寬高保持穩確定,或采取馬氏體分等級回火,以保持維持殘余的奧氏體,換取高的長寬高保持穩確定和較高的塑性。該鋼通常不覺得采取鍛壓。通常回火和地溫回火后采用。編號/鋼材型號：國內GB/JB編號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號標注: 100CrMn6瑞典DIN原料標注: 1．3520精鑄工藝設計滾針軸承鋼精鑄體溫(1)始鍛平均溫度因素：1150(1120)終緞平均溫度因素：850(800)度。(2)淬火前迅速的清理單單從表面不足，妥當暖機后在迅速的預熱。(3)溫加工工藝制作時，應以免200~400度的藍脆區。熱加工工藝制作時，應以免開啟常溫脆區(大于等于1250)。應負量以免開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————即時熱除理(球化熱治理 )————從而熱除理(高頻淬火+溫度回火)(2)球化退火處理作用：影響硬度標準，容易處理，為表面淬火做工作。球化去應力退火的過程：采暖器到750~~770度，隔熱必要時刻，在慢慢地放涼到600度一下空冷。(3)幾種軸承型號鋼調質+冷藏回火及密度表鋼號 表面回火攝氏度及表面回火有機溶劑 超低溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理媒質(1)蘸火本色(體力) 潔白最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火媒質A 水：基本上平均溫度不超越40度，嚴禁有油，洗衣粉等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水鹽溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑冷確流速是水的二十倍，洛氏硬度高而不均，但結構應力應變大，下有定的腐蝕做用。溫超過60度。堿氫氧化鈉液體(苛性納水氫氧化鈉液體)的腐蝕大，習慣使用范圍小。C 油：包擴重油機油，錠子油，低壓變壓器油，重油等。可縮小磨損與破裂。不舒符合高碳鋼。油溫：在60~~80度，最高的不可超過100~120度。回火溫差的軸承鋼動用低溫制冷的效果回火。溫：150~250度。可在保證高對抗強度和高防腐蝕性的本質下，減小內載荷和韌脆，為了避免動用時破裂或太快壞掉。基本特性優點及符合範圍：是在 GCr15鋼知識基礎上，適當的加強Si、Mn純度以調節其淬透性和韌性極限的，耐磨橡膠性也比 GCr15好。造成精密體的支持面積時間范圍比 GCr15大，關鍵適用造成焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球孔徑>50mm；錐體、圓柱形和球面鏡滾子孔徑>22mm和那些寬度的滾針。參考選取應對品牌中國人GB/YB條件型號GCr15SiMn、國外的DIN條件型號100CrMn6、國外的DIN條件板材代碼1. 3520、臺灣ΓOCT條件型號ⅢX15CΓ。有機化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學穩定性拉伸程度程度 σb (MPa)：1831震蕩功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC巖樣規格尺寸：某巖樣熱處置管理規范起來及金相進行：熱處置管理規范起來：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表達策略① 鋼號結尾的幾位大數字說道鋼的碳含鋅量，以評均碳含鋅量的十萬分之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中主要的鎂各種鎳鋼重原素，除某些微鎂各種鎳鋼重原素外，應該以百分之幾代表。當月均鎂各種鎳鋼水分含碳量<1.5%時，鋼號中應該只標出重原素附號，而不表示法水分含碳量，但在特殊性情況發生下易致搞混者，在重原素附號后也行標以數字9"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻水分含碳量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其他的書硫水分含量任何同樣。當鎂各種鎳鋼重原素月均水分含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重原素附號后方應表示法水分含碳量，可合理代表為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等金屬重屬性，均屬微金屬重屬性，既然量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等 高質量鋼應在鋼號后加"A"，以不同之處于一般來說高質量鋼。⑤專業妙用的耐熱合金格局鋼，鋼號冠以（或文件后綴）意味該鋼種妙用的標符。如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號說道為ML30CrMnSi。熱治理 技術規范臨界狀態點水溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化淬火固溶處理處置室內溫度780~810°C,以25°C/'h的加熱車速隨爐放緩降下來≤650°C,入選空冷。該技術熱處置的時間將近20h及以上,且固溶處理處置后氧化物的顆粒不光滑,會損害事后的冷工作及結果是的淬、回火集體和特性。等溫球化降溫退火工藝平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,實施等溫,再揭曉空冷。該制作的工藝可以熱除理時期(正個制作的工藝方式需時期12~18h),除理后的阻止中氫氟酸處理物狗狗細小病毒光滑。重疊球化滲碳第一點次受熱到810°C后降溫至650°C,再受熱到790°C后降溫到≤650°C,首份空冷。該加工階段雖可節省成本一定程度的時間,但加工階段實操階段較復雜化。淬、回火操作熱加工平均環境水溫830~860°C,油冷,回火平均環境水溫170 ~190°C。冷加工平均環境水溫-50~ -78°C。經典應運例子1)可以用作熱擠壓滾珠。2)也也可以于建設盡寸明顯、樣式形態較繁雜和精密度較較高的塑料件模。