H13鋼是一種種空冷疏松的鉻系熱推壓硅膠磨具鋼。H13是所采用關國A SI -SAE協調代號的不銹鋼材料,系中碳中鉻熱硅膠磨具鋼。該鋼具備較高的熱洛氏硬度標準和洛氏硬度標準，尤為在中溫（600℃)時具備較高的熱洛氏硬度標準和洛氏硬度標準,高的抗磨性性和柔韌,更好的耐冷熱變化（熱脹冷縮）勞累安全機械性能。因此這般鋼具備優質的結合機械廠安全機械性能,而越多越范圍廣被應用于制做模鍛錘的鍛模﹑熱推壓硅膠磨具與芯棒、鍛造加工壓力差機硅膠磨具精鍛機用硅膠磨具、鑲塊相應鋁、銅下列關于耐熱合金的壓鑄模等。1食材的基本上能1.1裝修材料的檢查是否因素(見表1)并且 硬質合金屬性的作用H13屬鉻系熱磨具鋼,原涂料中帶有約有5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等耐低溫合金屬性。是因為含鉻較高,以至于有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性會高。故寬度越大的磨具高頻淬火時也行空冷。鉻、硅行改善鋼的耐低溫強度性和人體抗氧化性反應性,但硅的長期存在卻不斷增強了原涂料的脫碳太敏單純。釩行帶動鋼的2次疏松功能,不斷增強鋼的相對穩明確。鉻系熱作磨具鋼的可塑性﹑耐低溫強度性都很不錯,所以因為這般原涂料中含鎢較少,故其回火相對穩明確不低于鎢系。

2建材的熱整理方式 21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應盡早熱處理。熱處理氣溫因素為860~880“℃。伴隨調溫到Ac氣溫因素大于 ,炭化物開啟分解,但又未*分解,從而導致奧氏體的組成成分極不光滑,在其次的蒸發時中 ,或以未溶的這些細微炭化物顆粒物為基本,或以不會光滑奧氏體中碳原子結構豐度處所產生新的基本,而光滑地長大以后形成了顆粒物狀的炭化物。路過球化去應力熱處理回火,可以減輕資料的氏硬度,調理切銷加工工藝性,共為已后熱處理回火除理作好策劃 注意。去應力熱處理回火隔熱保溫時期決定于零件透燒時期,不建議別過長。冷去加速度似的30 ℃/h ,冷至500 ℃如下新鮮出爐空冷。球化退火新工藝新工藝線條如圖所示1。

標準熱處理H13鋼中由錳鋼屬性Si的都存在,增小了脫碳刺激性性,在熱處理高溫時大部分用于鹽浴或真空系統高溫。互相,由鋼中包含的較多的錳鋼屬性,熱處理高溫前需發動機打火,大部分發動機打火溫差830~850 ℃.H13鋼退火溫與洛氏硬度﹑晶粒大小度干系如圖已知3。

H13鋼經熱處里后,具正常的宗合機誡功能,*會也能考慮對注塑模貝的本質質追求。另一,注塑模貝單單從表面若是 進行滲蠶或氰化后,更也能的提升注塑模貝的動用生命,也能考慮出產的追求。