用于粉磨的方案會讓模具設備界面光亮，光亮的的情況與下例情況相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常常認同打磨劑處理的技術工藝應用是zui核心的不良影響元素。最合適的打磨劑處理的技術工藝應用針對品性優秀企業的軟件鋼及合理的熱處理淬火工學院藝也能得到了理想的光滑整潔度。否則，打磨劑處理的技術工藝應用消極怠工，也許用zui的鋼又不會滿足超高霧面的的效果。

專用工具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用負壓除氣系統可限制進行大批混雜物和出現氣塑性變形的危險性，的同時亦擁有組識一致的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱凈化處工院藝

熱操作在不少的方面會作用到打蠟 功能。面通戶鍍鋅鋼才是所以面碳營養成分提升，其細小組建有礙于打蠟 。所以鍍鋅鋼才面的小硫化物粒狀提升使打蠟 困苦。鍍鋅鋼才面的滲碳或脫碳都是使堅硬程度遭受的變化，產生打蠟 上的困苦。

增加光澤技術性

不相同鋼種對拋光處理藝的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一強度對增加光澤生產工藝的直接影響

滑膩度增強使精磨的困難重重不斷地，但鏡面打磨鏡面拋光后的滑膩度增強。鑒于滑膩度增強，要以達到較高的滑膩度所須的鏡面打磨鏡面拋光日子合適增長期。時候，滑膩度增強，鏡面打磨鏡面拋光過分的將會性和合適下降。