34CrNiMo6鋼輸人軸是風力發電增長率機中最終要的零零件中之一。主要是因為該產品的結合機誡效能規范較高,按照傳統藝術的技術完成調質的產品碰撞韌勁尤其是超低溫碰撞韌勁值低,若加快回火的溫度，產品的密度和標準指標體系又特別難合適，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后達成其效能規范,就應該對傳統藝術的技術完成改進。傳統化技術為:860℃熱處理高溫、油冷熱處理、560℃回火。施工工藝中回火加熱溫差860℃為34CrNiMo6鋼的要求回火奧氏體化溫差，過高會引發回火壓扁、組織機構粗化及穩定度奧氏大體量增高等相對情況",過低則奧氏體化不充足,使工件產品回火使用效果不良,調質后耐磨性真的很難優秀,因此 回火加熱溫差為860℃是適當的。高頻蘸火保壓玩法用油冷，高頻蘸火保壓線效率相比慢,保壓日子相比長,對產出周期性會危害相比大。鑒于高頻蘸火保壓線效率受油溫的會危害相比大,該加工制作工藝 對油溫的調節請求相比高。回火溫主要包括560℃，該溫過高會使軸類零件的洛氏硬度下降,過低會使軸類零件的可塑性和柔韌條件不合適格，在表面淬火水平以及斷定的時候下,該溫會根據軸類零件的機械制造能條件來斷定。輸入軸機械化安全性能符合要求見表1。

從表1中能夠斷定,機功能中的力度技術指標和對抗強度一致性需求較高,均為全封閉式值,因為過去的生產工藝中的回火室內溫度隨意調節整的環境好大。

方法改進要點對中國傳統加工的工藝做好改進,應當從提升產品的表面熱處理結果新手。而在表面熱處理供暖溫因素決定的癥狀下,要提升產品的表面熱處理結果，就需要延長產品的表面熱處理水加熱訪問訪問線速度,以產品表面熱處理水加熱訪問訪問線速度過快會加強產品表面熱處理融化開裂的投資風險。以需要進行對照測試,寫出產品最合理的表面熱處理水加熱訪問訪問線速度,及其相當于的回火溫因素,盡能夠地加強產品中的馬氏體回火進行,延長產品的綜合性自動化機械能力,而使達標加工的工藝改進的作用。試驗報告物料及方式34CrNiMo6鋼為芬蘭同一個架構鋼鋼種，按芬蘭標準化DIN EN 10083-91需要,其化學反應有效成分見表2。

由表2就能夠看不出,34CrNiMo6中含帶較多的Cr、Ni和 Mo屬性,它的鋁合金化層度較高,其淬透性最好P。比對檢驗用材質為34CrNiMo6型號V類鍛件槽鋼,單次盡寸為120 mmx160 mm~180 mm,共14件先后產品編號1~14。對14件試棒用有所差異油一個溫和雙液(高溫水淬2分+80℃油冷)調質后,互調整回火平均溫度去比對檢驗,其技術參數設置見表3。淬火用爐為箱式熱敏電阻爐,每一次的裝爐量為8個試棒。用高溫計測油溫,高精度為±1℃。伸拉樣品和沖撞樣品的制樣見圖1。

金相樣品源自沖斷后的震蕩樣品。選著優化調整加工過程的樣品金相聚集確定了解,以判斷金相能否優秀率。5做實驗的時候報告單及分折

從表4中能聽出1~16號試棒密度依據按原則性的縮減,而沖撞試驗值提供,原因分析回火體溫的提供對鋁件性方面的符合標準更好關鍵性。圖2為3號試棒的沖撞試驗斷口(-20℃)照片視頻,呈塑性斷口,而從密度依據看仍有其他,能進步提供回火體溫來增強沖撞試驗值。9號試棒為高溫油(25℃)熱處理,空氣冷卻運行速度遠遠不夠,密度依據偏底線,580℃回火,沖撞試驗功不合格。從10~12號試棒的機戒性方面能聽出:50℃、80℃油溫熱處理男人性方面依據決定到不分明,而雙液熱處理性方面較50℃、80℃油溫熱處理決定到較高,雖然說600℃回火夠獲取更穩的機戒性方面，但會縮減鋁件的密度依據，而使用580℃回火鋁件的機戒性方面滿意規范要求，從可節約電力能源縮減成本費的方面看,580℃回火更好合理可行。圖3為來自15號試棒沖撞試驗巖樣的金相顯微組識,為回火索氏體組識。

傳統化藝術意義技術流程主要主要采用油冷調質一系列水降溫方法，對油溫的調控的標準較高,產品表面一起交檢很容易通過率,時不時要去返修就不值當了調質加工。其實,就不斷增加了電力能源耗電量,還有較低了產出速度,產生孩子出投資成本的提供,的時候因為產品表面尺寸大小是對比大，對事廠預熱系統和調質一系列水降溫系統變成極大的產出負壓。經大批去對比可靠性試驗對傳統化藝術意義技術流程去了調整,調整的熱加工技術流程為:860℃調質預熱,雙液調質.580℃向火。調質一系列水降溫方法主要主要采用雙液調質,雖雙液調質控制是對比僵化，但雙液調質比油冷調質縱向上一系列水降溫精力短,的時候就可以緩解油槽的產出負壓,提供產出速度。與傳統化藝術意義技術流程相比較,產品表面的回火溫差得見提供,相關的產品表面的基礎性機誡能力得見提供,產品行量也提供好幾回個上檔次。